Visió general del procés de producció de nuclis d'atomització ceràmica

El nucli d'atomització de ceràmica, com a tipus d'element d'escalfament de cigarrets electrònics, ha estat afavorit per molts usuaris en els últims anys i és un dels tipus comuns de nuclis d'atomització. Utilitza les característiques dels materials ceràmics per oferir als cigarrets electrònics una experiència d'usuari única.
1, Avantatges del nucli d'atomització ceràmica
1. Millor gust: els nuclis d'atomització de ceràmica solen proporcionar un gust més pur i suau. A causa de les característiques d'escalfament de la ceràmica, poden escalfar l'oli de cuina de manera més uniforme, produint un fum més fi, la qual cosa és un clar avantatge per als usuaris que busquen un gust d'alta qualitat.
2. Redueix l'olor de cremades: els materials ceràmics poden mantenir l'estabilitat a altes temperatures i no són tan propensos a cremar-se com els nuclis de cotó, reduint així la generació d'olors cremades durant l'ús.
3. Llarga vida útil: els nuclis d'atomització de ceràmica tenen una alta resistència a la calor i estabilitat física, i no es corroeixen fàcilment per l'oli de cigarrets. Per tant, en comparació amb els nuclis de cotó tradicionals, la seva vida útil sol ser més llarga.
2, Desavantatges dels nuclis d'atomització de ceràmica
1. Temps d'escalfament llarg: en comparació amb els nuclis de cotó, els nuclis d'atomització de ceràmica poden requerir més temps per assolir la temperatura de calefacció ideal al començament de l'escalfament.
2. Cost elevat: a causa del cost de fabricació relativament elevat i dels requisits tècnics dels nuclis d'atomització de ceràmica, els seus preus de mercat solen ser més elevats que els nuclis de cotó tradicionals.
3. La transferència del gust pot ser lenta: alguns usuaris han informat que en canviar entre diferents sabors d'oli de tabac, el sabor anterior pot romandre durant molt de temps, afectant la puresa del nou sabor.
Visió general del procés de producció de nuclis d'atomització ceràmica
3, el procés de producció de nuclis d'atomització de ceràmica
Normalment inclou els passos següents:
1. Preparació de la matèria primera:
Trieu pols ceràmiques d'alta puresa adequades per a aplicacions d'atomització, com ara materials com l'alúmina i el zirconi, que tenen una bona estabilitat tèrmica i resistència a la corrosió.
2. Preparació de purins:
Barreja la pols ceràmica amb aglutinants orgànics o inorgànics i dissolvents de manera uniforme per formar una pasta amb certa fluïdesa i plasticitat. També es poden afegir altres additius funcionals a la purina per millorar-ne la conductivitat, l'absorció d'oli o la porositat.
3. Procés de conformació:
Mitjançant l'ús de tecnologia d'impressió de pel·lícula gruixuda, modelat per injecció, modelat per premsat en sec, modelat per injecció, etc., el purí es recobreix o s'omple en un motlle específic per formar la forma i l'estructura bàsica del nucli d'atomització, inclosa una capa de ceràmica porosa i un element de calefacció. zona.
4. Assecat i sinterització:
Després de l'assecat preliminar per eliminar la major part del dissolvent, es realitza un tractament de sinterització a alta temperatura per fondre i combinar partícules ceràmiques, formant un cos dens de ceràmica amb una certa estructura de porus.
5. Deposició de la capa conductora:
Per als nuclis d'atomització que requereixen escalfament, s'afegiran una o més capes de materials conductors (com ara pel·lícules metàl·liques) a la superfície del cos ceràmic sinteritzat mitjançant sputtering, revestiment químic, serigrafia i altres mètodes per formar una capa de calefacció resistent.
6. Tall i embalatge:
Després de completar la producció de la capa conductora, el nucli d'atomització de ceràmica es talla amb precisió segons els requisits de disseny per garantir que la mida compleixi amb els estàndards. El nucli d'atomització completat s'empaqueta amb connectors externs, com ara la instal·lació de pins d'elèctrode, materials d'aïllament, etc.
7. Inspecció de qualitat:
Realitzeu proves de rendiment i control de qualitat dels nuclis d'atomització de ceràmica produïts, inclosa la detecció del valor de la resistència, l'avaluació de l'eficiència de la calefacció, les proves d'estabilitat i la inspecció dels efectes d'absorció i atomització d'oli.
8. Embalatge i sortida:
Els productes que superen la inspecció es tracten amb pols i mesures antiestàtiques i s'envasen, i després s'emmagatzemen al magatzem per enviar-los als fabricants de cigarrets electrònics aigües avall o a altres clients relacionats amb la indústria.
Diferents fabricants poden ajustar els seus processos de producció específics en funció de la seva pròpia tecnologia i demanda del mercat.